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1、设备因素：
* 机器操作参数未调整好，例如温度、压力等设置不当可能导致开胶问题，特别是热溶胶的糊盒机，温度过低时胶水无法完全融化，导致粘合不牢固，机器的速度也可能影响胶水的效果，速度过快可能导致胶水无法均匀涂抹在纸盒表面。
* 取盒机构不稳定或夹爪磨损严重，可能导致纸盒在传送带上发生跳动或移位，从而影响后续的粘合效果，传送带可能由于长时间使用或维护不当导致表面破损或打滑，影响纸盒的传送和定位精度。
* 糊盒模具的使用不当也可能导致开胶问题，模具的贴合面设计不合理或表面不平整可能导致粘合不牢固，模具的长时间使用可能导致表面磨损或变形，影响粘合效果。
2、胶水因素：胶水质量不好或胶水选择不当可能导致粘合不牢固，使用低粘度的胶水或过期胶水可能导致粘合效果不佳，胶水的固化时间也可能影响粘合效果，固化时间过短可能导致胶水未完全固化就进行下一步操作，从而导致开胶。
3、纸质因素：纸质本身的问题也可能导致开胶，纸张的含水量过高或过低可能影响其与胶水的结合能力，纸张的表面粗糙度、吸墨性等特性也可能影响胶水的涂抹和固化效果。
针对以上原因，可以采取相应的措施来解决糊盒机开胶问题，调整设备参数、更换磨损的部件、选择合适的胶水以及控制纸张的含水量等，定期对设备进行维护和保养也是预防开胶问题的重要措施。
仅供参考，如需更专业的解决方案，建议咨询相关设备厂商或专业技术人员。